Cinco áreas de mayor automatización en el proceso de estampado y fabricación de troqueles, no solo pueden ayudar a aliviar la escasez de trabajadores calificados existentes, sino que también pueden facilitar el desarrollo futuro de los fabricantes de estampado, estas áreas involucran desechos, gestión de fluidos y monitoreo.

Chatarra 1. Moving

Transportadores, dumpers hidráulicos y sistemas de alimentación automática eliminan algunos de los procesos manuales más laboriosos en la eliminación de chatarra de metal.

Transportador: el transportador elimina de forma rápida y automática los residuos y desechos de estampado desde el comienzo de la producción. Cuando la chatarra metálica y el fluido de corte gastado se eliminan automáticamente de las operaciones principales, ya no se requieren transferencias de carretillas elevadoras y el ciclo de producción se optimiza.

Camión de volteo automático. Reciben carros de virutas o tambores de la operación de procesamiento del molde, y luego los levantan y los voltean sobre la tolva receptora. La opción mecánica está equipada con funciones avanzadas de transferencia; el sistema hidráulico facilita la transferencia de chatarra metálica de bajo nivel. Ambos sistemas son eficientes para la descarga de carros de una sola persona si se utilizan controles manuales para guiar la operación.

Sistemas de carga: Estos sistemas transfieren automáticamente la chatarra a contenedores de distribución para su transporte a las estaciones de reciclaje de metales. La operación continua de ida y vuelta del transportador alternativo distribuye el material de desecho uniformemente en el contenedor. Cuando el contenedor está lleno de capacidad, el sensor de nivel alertará al operador. La automatización de carga y descarga puede incluso utilizar la comunicación de máquina a máquina para enviar una señal a los distribuidores de chatarra de que el contenedor está listo para recogerlo. La escala general puede rastrear la producción general de desechos y ayudar a garantizar que el contenedor esté lleno, pero no exceda el límite de peso de la carretera. Estos sistemas reducen en gran medida la supervisión requerida para una carga eficiente.

La transferencia automática de chatarra de un punto de producción a otro puede minimizar la intervención de los empleados. Además, debido a que estos sistemas eliminan los peligros asociados con el movimiento manual de chatarra metálica, se mejora la seguridad en el lugar de trabajo. Esto puede ayudar a atraer y retener empleados de alta calidad mientras se asignan recursos a tareas centradas en la producción en otras áreas de operaciones.

2. Modificar chatarra de metal

El equipo de procesamiento de chatarra metálica automatiza la tarea de reducir el torneado y la aglomeración de virutas de metal a escombros de pala fluidos. El equipo con la alimentación vertical puede proporcionar la operación de alimentación positiva continua para reducir una gran cantidad de basura. El equipo con alimentación horizontal puede acomodar un pequeño número de curvas finas.

Estos sistemas ayudan a mantener el taller libre de sustancias peligrosas y preparan chatarra de metal para un procesamiento de línea más eficiente.

3. Monitor de la máquina

A medida que los trabajadores mayores con experiencia se van, el monitoreo automatizado de la máquina y las capacidades de IIoT proporcionan un camino para el éxito cuando carecen de un conocimiento suficiente del equipo de la instalación y los recursos de mantenimiento. Los sistemas automatizados de monitoreo de máquinas monitorean continuamente el rendimiento del equipo y capturan datos para respaldar el mantenimiento predictivo. Al final, puede minimizar la cantidad de tiempo de inactividad, reducir los costos de mantenimiento al reducir los gastos generales de mano de obra, aumentar la productividad y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo durante toda la operación.

Debido a que los dispositivos de comunicación IIoT recopilan datos del dispositivo y los envían a la nube, hacen que los datos del dispositivo sean accesibles para cualquier persona o dispositivo en cualquier lugar. Esto puede ayudar a los nuevos operadores a ver qué ha causado fallas en la máquina en el pasado y hacer que el tiempo de actividad de la máquina sea más predecible. IIoT puede incluso enviar un correo electrónico al proveedor para ordenar automáticamente las piezas de repuesto.

4. separación de fluido de corte

Después de la operación de troquelado, la máquina de escurrido y la centrífuga pueden separar el fluido de corte de las virutas de metal. Especialmente cuando se insertan en el sistema de manejo de virutas de metal, el escurridor y la centrífuga ayudan a eliminar y reciclar automáticamente el fluido de corte, lo que ayuda a acelerar la gestión del flujo de desechos. El escurridor y la centrífuga con diseño de limpieza automática y el sistema de lubricación automática que lubrica automáticamente los rodamientos ayudan a respaldar el funcionamiento continuo al tiempo que reducen los procedimientos dirigidos por el operador.

5, gestión del fluido de corte

Para las tiendas que carecen de sistemas automáticos de filtración de fluidos, la gestión de fluidos de corte requiere la intervención repetida de los empleados. La operación con el separador de aceite de flujo elimina la necesidad de limpiar manualmente el aceite en el tanque de enjuague. Al eliminar automáticamente el aceite de flujo flotante y dispersado mecánicamente, las bacterias, el limo y la emulsión invertida en los sumideros de aceite, los sistemas centrales y los tanques de lavado de varias máquinas, el separador de aceite de flujo puede reducir el aceite de flujo a menos del 1% a la vez.

El sistema de filtración de fluidos centralizado llave en mano puede mejorar aún más la eficiencia de la gestión de fluidos controlando automáticamente la concentración de refrigerante y eliminando continuamente las bacterias inyectando ozono. Estos sistemas centralizados requieren una mínima participación y capacitación del operador, lo que hace que la gestión de fluidos sea fácil, sin problemas y fácil. Cortar el equipo de reciclaje de fluidos también puede reducir la eliminación de desechos peligrosos hasta en un 90% y reducir las compras de nuevos líquidos hasta en un 75%.

Si bien la automatización ofrece un camino hacia la resiliencia futura, sigue siendo perseguida por el estigma del pasado. Para aprovechar al máximo el nivel de innovación que ofrece la automatización, el sector manufacturero de América del Norte, incluidas las operaciones de conformado de metales, primero debe disipar la idea errónea de que la automatización solo elimina empleos, mientras que la automatización ha demostrado ayudar a crear otros nuevos. Un estudio de Deloitte sobre automatización en el Reino Unido mostró que, si bien se eliminaron 800000 empleos de baja calificación, se crearon 3,5 millones de empleos bien remunerados.

Las empresas que han desplegado la automatización en sus operaciones tienden a crecer, mientras que las que no lo hacen tienden a crecer. Por lo tanto, automatizar el flujo de desechos es una forma de que las empresas de estampado de América del Norte y sus empleados progresen, y es una forma de mejorar la flexibilidad operativa, lo que permitirá que las plantas crezcan incluso en las condiciones económicas más desafiantes.