Tratamiento de pulido superficial de metal
Fecha de lanzamiento:
28 Jul,2022
El pulido se utiliza generalmente para el acabado del recubrimiento después del recubrimiento, y también se puede utilizar para el preprocesamiento de las piezas prechapadas. Se lleva a cabo en una máquina pulidora equipada con una rueda de pulido. El propósito del pulido es mejorar la suavidad del producto, de modo que el producto pueda obtener una apariencia decorativa, mejorar la resistencia a la corrosión del producto y eliminar aún más la irregularidad fina de la superficie del producto.
Proceso de pulido para el tratamiento de la superficie de metal
El pulido se utiliza generalmente para el acabado del recubrimiento después del recubrimiento, y también se puede utilizar para el preprocesamiento de las piezas prechapadas. Se lleva a cabo en una máquina pulidora equipada con una rueda de pulido. El propósito del pulido es mejorar la suavidad del producto, de modo que el producto pueda obtener una apariencia decorativa, mejorar la resistencia a la corrosión del producto y eliminar aún más la irregularidad fina de la superficie del producto.
Con respecto al principio de pulido, generalmente se cree que cuando la rueda de pulido gira a alta velocidad, la fricción entre la pieza de trabajo y la rueda de tela produce alta temperatura, que es la mejora plástica del metal. Bajo la acción de la fuerza de pulido, la superficie del metal produce deformación plástica, y la parte convexa se presiona en Y el flujo, la parte cóncava se llena, de modo que la superficie ligeramente desigual se mejora aún más. Al mismo tiempo, la composición química de la pasta de pulido y el medio circundante también juegan un papel. En el proceso de pulido, el metal a menudo tiene una cierta reacción química con el medio circundante, lo que afecta la velocidad de pulido. Por ejemplo, la velocidad de pulido se reduce en un medio de hidrógeno; la velocidad de pulido se aumenta en un gas de sulfuro de hidrógeno.
En la mayoría de los metales son fáciles de formar una capa de película de óxido. Este proceso generalmente se completa en un tiempo muy corto (0,05 s), y la película es muy delgada (0.0014um de espesor). Por lo tanto, cuando se pule la superficie del metal, la capa de película de óxido del metal se arroja esencialmente hacia abajo. Después de tirar la película, la nueva superficie de metal se oxida rápidamente y luego se tira; esto es pulido repetido, y finalmente se puede obtener una superficie pulida brillante y lisa.
Obviamente, para llevar a cabo el pulido con éxito, es necesario seleccionar correctamente la velocidad periférica de la rueda pulidora. Por lo general, la velocidad periférica de la rueda de pulido es ligeramente más alta que la velocidad periférica de la muela. Según la experiencia, para diferentes materiales y piezas, los requisitos de velocidad circunferencial al pulir son diferentes. Generalmente en el pulido áspero, puede elegir una velocidad circunferencial más grande, pulido fino puede elegir una velocidad circunferencial más pequeña.
Los materiales utilizados en la producción de ruedas de pulido son varios algodón, fieltro fino, cuero, etc., y las ruedas de tela hechas de papel especial existente (como papel crepé de pulpa de madera de pino rojo) también se han utilizado ampliamente. La dureza de la rueda de pulido está determinada por la distancia de la línea de sutura. Cuanto menor sea la distancia de la línea de sutura, mayor será la dureza de la rueda de pulido. Además, la dureza también está relacionada con el tipo de paño de rueda de pulido.
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